耐高溫濾塵袋特點:
濾袋是袋式除塵器運行過程中的關鍵部分，通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。濾袋的面料和設計應盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經久耐用效果。
在脈沖和氣箱式脈沖除塵器中，粉塵是附著在濾袋的外表面。含塵氣體經過除塵器時，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進入濾袋內部。濾袋內部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時它有助于塵餅的清除和重新分布。
* 濾布是依托整個過濾層的厚度過濾，屬于深層過濾
* 整個濾層深度方向由纖維形成三維立體疏松多孔的結構，由內及外從疏松到致
密，形成梯度過濾
* 高容污量、長過濾壽命、低壓差
材質：
PP（聚丙烯）、PE（聚酯）、PTFE（聚四氟乙烯）
2．毛細纖維吸油濾袋
由預過濾層、主過濾層和絲網罩三部分組成。是專為有效地吸附液體中的油脂而設計的。過濾材料中的空隙率高達80%，大大提高了產品的使用壽命。吸油量高達濾袋自身重量的12~20倍（具體因流體和油脂特性、流速而異）
3．絕對精度無縫濾袋
由純聚丙烯毛細纖維熱熔噴成型。外層為加厚深層過濾材料，用以提供分層過濾；內套大口徑濾芯，用以進一步增強整體的深層過濾效果，提高容納雜質能力。使用壽命平均為普通聚丙烯濾袋的五倍以上。較高過濾精度為3um。領環(huán)為塑料環(huán)。
4．絲網濾袋
供選材料有尼龍單絲網、聚酯單絲網、聚丙烯多股絲網。較高過濾精度20um
特點：絕對過濾精度、高韌性、抗破壞、無纖維游離、可反復使用。
耐高溫濾塵袋性能：
濾材耐溫，強酸，弱酸，強堿，弱堿，油脂類，芳香類，醇醚類，有機溶液， 微生物。
過 濾 精 度：PE/PP/PTFE
0.5、 1、3、5、10、 25、50、80、100、125、150、200、300、400、600、800、1000 多層高效過濾袋的雜質捕捉量是普通針刺氈濾袋的2-3倍，去除效率高于90%
濾袋行業(yè)標準：
GB 12625-1990 袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件
HCRJ 015-1998 袋式除塵器 濾袋認定技術條件
HCRJ 016-1998 袋式除塵器 濾袋框架認定技術條件
HJ/T 327-2006 環(huán)境保護產品技術要求 袋式除塵器濾袋
JC/T 584-1995 玻璃纖維過濾袋
濾袋的使用方式：
濾器密閉過濾：濾袋與配套過濾器同時使用，利用系統(tǒng)流體壓力，將液體擠壓通過濾袋，以達到過濾的目的。具有流速快，處理能力大，濾袋使用壽命長的優(yōu)點，特別適應大流量需密閉過濾的場合。
自流開放過濾：濾袋通過適合接頭直接與管道相連，得用流體重力壓差進行過濾。其顯著特點是無需設備投資，過濾簡單可行，特別適用于小規(guī)格、多種種、間歇式的經濟型液體過濾。
袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器地，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。
袋式除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機構等部分組成。
袋式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對袋式除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運行中重要的一環(huán)。
濾袋的分類：
1、按濾袋橫斷面的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。
2、按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式（只限于板狀扁袋）。
3、按濾袋的過濾方式分為：外濾式及內濾式。
4、按濾袋使用環(huán)境及耐溫程序分為：常溫、中溫和高溫。
濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。
